數控加工零件制造過程中,最常用的加工方式由銑削加工和車削加工,這兩種加工方式統稱為切削加工。數控車床加工廠切削加工又分為兩種,分別稱為“粗切削”和“精切削”。那么,粗切削和精切削又有什么具體的區別?
數控加工工件經“粗切削”后,十分接近所要求的形狀和尺寸,但加工表面仍留有足夠的金屬余量,以供精加工,使工件表面光潔、尺寸準確。
一般地說,在數控加工過程中鋼質棒料、鍛件、鑄件等只經一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的形狀和尺寸。不過,有時機械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工,如精度要求不高或需要切除的金屬量較小,也可能只需一次精切削。
粗切削因為要去除大部分的余料,切削力量肯定是相當大的,這就意味著,整個機器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料,而留下的加工表面又不能太粗糙,細長的工件不能抗彎,也不能損壞頂尖。
精切削是使工件表面光滑、尺寸準確,因而是一種更精細的切削。精加工強調的是精度——使用非常鋒利的刀具,切除的金屬量較少,測量時的精密度要求較高。
無論是粗切削還是精切削,數控加工工人都必須按事先制定的工藝來設定粗切削和精切削步驟,并調好機床,必須考慮工件的大小和形狀,材料的種類,刀具的種類,以及行將切削的性質。然后開始把機床調到正確的轉速和進刀量,調好刀具使其達到要求的切削深度。
上一篇: 零件加工過程中可能出現的問題與解決辦法 下一篇: 五金零件加工廠家常會出的問題